數控組合機床在加工不同工件時，通常需要對一些參數和設定進行調整才能加工效果和質量。以下是更換工件時可能需要進行的調整內容：

1. 程序調整：當更換工件時，通常需要修改加工程序，包括工件的幾何形狀、尺寸和加工路徑等信息。這些參數需要根據新工件的要求進行調整，以加工精度和效率。

2. 刀具選用和安裝：不同的工件可能需要不同類型和尺寸的刀具，因此在更換工件時需要選擇合適的刀具，并進行正確的安裝和調整，以刀具能夠正確地切削工件并獲得良好的加工表面質量。

3. 夾具調整：夾具是固定工件的裝置，當更換工件時，需要根據新工件的尺寸和形狀調整夾具的位置和夾持力，以確保工件能夠穩固地固定在機床上，避免加工過程中移動或晃動導致加工不良問題。

4. 速度和進給調整：在加工不同材料和形狀的工件時，需要根據工件的要求和材料的特性調整切削速度和進給速度，以確保切削力和切削溫度處于合適的范圍，避免刀具磨損和工件表面質量下降。

5. 冷卻潤滑調整：不同材料和加工方式的工件可能需要不同的冷卻潤滑方式，比如將冷卻潤滑液的噴射位置、流量和壓力等參數進行調整，以切削過程中工件和刀具的溫度控制和切屑的順暢排除。

6. 精度和穩定性調整：在加工精密工件時，可能需要對機床的運動系統、傳動系統和控制系統進行調整，以確保機床的定位精度和運動穩定性，從而加工過程的精度和重復性。

7. 檢測和調試：在完成以上調整后，通常需要進行工件加工試驗和質量檢測，以確保機床的各項參數和設定調整正確，工件加工質量符合要求。如果發現問題，還需要及時調整和優化機床的參數和設定，直到達到預期的加工效果。

總的來說，數控組合機床更換工件需要對加工程序、刀具、夾具、速度和進給、冷卻潤滑、精度和穩定性等多個方面進行調整和優化，以確保加工過程順利進行并獲得理想的加工效果。只有在做好以上各項調整工作的基礎上，才能發揮數控組合機床的優勢，實現、精密和穩定的加工過程。