數控組合機床是一種集成了多種加工功能的現代化機床，具有高精度、率、高自動化程度等優點。然而，由于數控組合機床在操作和維護過程中存在一些常見問題，影響了其正常工作。下面，我們將介紹數控組合機床存在的一些常見問題，并提出相應的解決方法。

1. 零件加工精度不高：數控組合機床在長時間運行后，由于機床零部件的磨損和松動，容易導致加工精度下降。此時，需要及時對機床進行檢修和維護，其精度穩定。

2. 數控系統故障：數控組合機床的核心部分是數控系統，一旦出現故障會導致機床無法正常工作。此時，需要及時維修或更換數控系統的相關零部件，恢復機床的正常運行。

3. 刀具磨損嚴重：數控組合機床在長時間使用后，刀具容易受到磨損，導致加工效率下降和產品質量降低。此時，需要及時更換磨損嚴重的刀具，加工質量。

4. 加工程序錯誤：由于操作人員編寫加工程序時存在錯誤，導致數控組合機床無法正常工作。此時，需要仔細檢查加工程序，及時糾正錯誤，確保機床正常加工。

5. 零件夾持不穩：在加工過程中，如果零件夾持不穩定，容易導致零件錯位或損壞，影響加工精度和質量。此時，需要及時調整夾具的位置和夾持力，確保零件穩定固定在機床上。

6. 冷卻液溫度過高：數控組合機床在加工過程中需要使用冷卻液來降低刀具和工件的溫度，防止過熱損壞。如果冷卻液溫度過高，會影響加工效率和刀具壽命。此時，需要及時更換冷卻液，保持適當的溫度。

7. 供電故障：數控組合機床在供電線路出現故障時，會導致機床無法正常工作。此時，需要及時檢查供電線路，修復故障，確保機床正常供電。

8. 潤滑系統故障：數控組合機床在運行過程中需要潤滑系統來零部件的正常運轉，一旦潤滑系統出現故障，會導致機床部件磨損加劇。此時，需要及時檢修或更換潤滑系統的相關部件，確保機床正常潤滑。

9. 程序編程錯誤：操作人員在編寫加工程序時，可能存在語法錯誤或邏輯錯誤，導致數控組合機床無法正確執行程序。此時，需要及時修改程序，確保正確性和完整性。

10. 機床校準不準確：數控組合機床在運行一段時間后，由于各部件的磨損和松動，容易使機床的校準失效，導致加工精度下降。此時，需要進行機床的重新校準，確保其加工精度恢復正常。

總的來說，數控組合機床在日常使用中會遇到各種問題，需要及時維修和保養，其正常運行。操作人員在使用機床時，應該熟悉機床的結構和工作原理，正確操作并及時發現并處理機床存在的問題，確保機床的正常工作和生產。