數控組合機床是一種高精度、率的機械加工設備，可以實現多種不同工藝的加工。在加工過程中，振動是一個普遍存在的問題，會影響加工質量和加工效率。因此，如何減少加工振動是數控組合機床技術研究的一個重要方向。

要減少數控組合機床的加工振動，要對振動的產生機理進行深入研究。振動主要來源于工件、刀具和機床結構本身的不平衡、不穩定等因素造成的共振效應。一般來說，振動的頻率、振幅和相位等參數會直接影響加工質量。因此，減少振動需要在以下幾個方面進行優化。

是優化機床結構設計。合理的結構設計能夠有效地減少機床的振動，提高機床的剛性和穩定性。在設計機床時，要注意減小機床的質量偏心度，提高機床的自然頻率和阻尼比，以減少共振現象的發生。此外，還可以采用一些減振裝置，如減振腳、減振墊等來減少機床的振動傳遞。

其次是優化加工參數。在數控組合機床加工過程中，合理選擇切削參數是減少振動的關鍵。例如，合理選擇切削速度、進給速度和切削深度，減少切屑的堆積和刀具的磨損，避免過度切削和切削過程中出現沖擊加載，從而減少振動的產生。此外，還可以采用動態平衡技術來平衡刀具和工件的不平衡，減少振動的產生。

再者是優化刀具選擇。刀具是直接參與加工過程的關鍵部件，刀具的選擇對加工質量和加工效率有很大影響。為減少振動，可以選擇高質量的刀具，如高硬度、高剛性的刀具，提高刀具的精度和耐磨性，避免刀具的劇烈振動和共振現象。

是優化控制系統。數控組合機床通過數控系統控制加工過程，合理設計和優化控制系統可以減少振動的產生。例如，通過控制切削速度、進給速度和切削深度的變化規律，避免頻繁變化和急劇變化，減少振動的傳遞。此外，還可以采用自適應控制、模糊控制等控制算法，提高系統的響應速度和穩定性，減少加工過程中的振動。

綜上所述，要減少數控組合機床的加工振動，需要從機床結構設計、加工參數優化、刀具選擇和控制系統優化等多個方面進行綜合考慮。只有全面優化這些方面，才能有效地減少振動，提高加工質量和加工效率。隨著科技的不斷進步和技術的不斷改進，相信數控組合機床的加工振動問題會得到更好的解決。